2022年2月26日下午，优发国际刀具技术部闫文森通过直播平台，分享了PCD非标刀具在新能源汽车零部件的加工解决方案。

众所周知，近年来，新能源汽车以其驾驶感受舒适、使用成本低、绿色环保且国家政策支持等优势受到广大购车用户的欢迎和喜爱。新能源汽车主要分为纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车三大类，其中纯电动汽车为主流，电机、电控和变速器则组成了纯电动汽车的心脏。关键部件的革新与研发是各大新能源汽车品牌占据市场先机的核心要素，切削刀具的差异化选择则是关键部件高效高质加工的重要保障。

深耕超硬刀具领域十多年，优发国际PCD非标刀具可为新能源汽车零部件提供整体加工解决方案，如电池盒、电机壳及其端盖、内机壳、副车架、变速器壳体及其端盖等关键零部件加工。本次线上直播活动，闫文森以电机壳以及端盖加工为主要案例进行分享，并根据其加工特点匹配刀具方案，充分发挥加工适配性以及弱化部件加工复杂程度。

以有刷直流电机壳体的端面、内孔等部位加工为例，针对小径轴承孔高精度需求以及主壳体与轴承孔同心度的要求，优发国际设计的PCD内孔车刀（DCGW11T302），采用进口PCD材质，具有耐磨损、抗冲击和高寿命的特点优势。“工件在某些条件下不容易断屑且深孔加工排屑较为困难，断屑槽的设计更便于排屑且能够取得一个更好的表面光洁度效果”。闫文森对PCD内孔车刀的断屑槽设计进行讲解说到。

除此之外，舍弃式的刀片结构经济环保，更换简便；修光刃的设计能够取得更好的表面粗糙度，提高刀具的切削效率。优发国际对于电机壳的刀具加工解决方案不仅限于PCD内孔车刀，还包括PCD成型车刀、PCD成型槽刀、PCD套镗刀等典型加工刀具。其中PCD成型槽刀端面跳动控制在3μ以内，有效减少切削震动，获得更好的切削效果；PCD套镗刀切削余量为1.2，省略粗镗工序，精镗一刀完成，减少刀具数量，提高加工效率。

“电机端盖承载的是电机转子的主轴，一般情况下都是由双金属组成。”闫文森继续向大家分享电机端盖的加工案例。由优发国际设计的、适用于电机端盖加工的刀具有PCD可转位面铣刀、机夹精调复合镗刀以及焊接/导条复合镗刀等。

其中PCD可转位面铣刀（FMP100SB32-BE12-16）是优发国际的“明星刀具”，主体采用铝合金加钢材质，整体重量较轻。轴向跳动控制在2μ之内，动平衡出厂标准达到G2.5,20000rpm，可一刀完成对电机端盖的切削加工，效率提升50%。

在直播答疑互动环节，闫工就“交叉孔的孔口出现纹路‘’、“PCD铰刀加工后孔壁黑亮” 、“铰孔入口处振刀”及“刀具的动平衡是怎么设计”等问题进行了专业解答。

伴随着行业观众积极热烈的技术交流和互动，第六期优发国际线上直播技术讲座落下帷幕。鉴于线上技术讲解和互动交流的时间有限，如果您想更多了解关于优发国际刀具产品或技术对接，欢迎您联系优发国际|随优而动一触即发各地业务负责人员。同样，有关更多优发国际PCD非标刀具在新能源汽车零部件的加工应用，欢迎您持续关注优发国际公众号，优发国际|随优而动一触即发下期直播再见！